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2022-01-04 09:19:49

有机肥生产线在物料加工过程中,需要在前端打碎有机物料好氧发酵形成的大块物料,便于有机肥的后端的粉肥生产工艺和制颗粒肥的工艺。有机肥生产线中用于打碎物料的叫做链条破碎机,那么有机肥生产线的物料破碎工艺具

有机肥生产线在物料加工过程中,需要在前端打碎有机物料好氧发酵形成的大块物料,便于有机肥的后端的粉肥生产工艺和制颗粒肥的工艺。有机肥生产线中用于打碎物料的叫做链条破碎机,那么有机肥生产线的物料破碎工艺具体是怎样的呢,今天小编就为大家详细讲解一下:

有机肥破碎设备的原理是大块物料由进料口滑落进破碎机后通过重力作用穿过多层高速转动的破碎链,终通过被高速旋转的破碎击打成粉状物料旋风状的从物料口落入到下一道工序。

由于发酵好的有机物料含水率在35%-45%之间有机肥设备,物料较湿又存在一定粘性,采用传统的粉碎机粉碎效率低,易造成设备堵塞,超电流等一系列影响生产的问题。我公司生产的链式破碎机是专门针对有机物料的这种特性研发的用于将大块有机物料破碎成小块粉状的有机肥物料。

立式链条破碎机在有机肥领域应用效果明显。

1、槽式翻堆机采用槽式生物发酵,根据您的生产规模需建3米宽50米长发酵槽四条,将发酵物连续投入发酵池中,每天利用翻堆机向发酵槽另一端移位三米,同时能够起到水分调节和搅拌均匀目的猪粪有机肥加工设备,这样既可以节约大量土地和大量人工。又能达到充分腐熟的目的。

2、铲车用铲将翻到发酵池发酵好的有机肥移到半成品堆放区,便于每天处理被翻堆机抛翻到的发酵好的有机肥及时出池。

3、分筛机将发酵好的有机肥进行分筛,将里面的大块和杂物分检出来,便于下一步的粉碎和包装。

4、粉碎机将筛出来的有机肥中的大块杂物以及石头分拣出来后进行粉碎鸡粪有机肥加工设备,这样即美观又可以保证产品的质量。

5、预混机将分筛和粉碎后的有机肥进行予混能够保证产品质量的稳定,同时又为生产肥和各种复混肥在添加肥料和微量元素时起到混合的作用。

6、包装机预混均匀后将有机肥如需要造粒进行造粒,如不需要造粒直接包装销售。

常见植物源性有机肥原料

秸秆类:常见的原有玉米秸秆、小麦秸秆、豆秸秆、水稻秸秆。含有高的纤维素和木质素等大分子物质,氮磷钾等养分含量较低(除豆科类),单独用这类物料做有机肥的罕见,一般用来增加发酵物料的有机质,调节碳氮比。这类原料比较丰富,价格低廉,但因这些物料多存在农业从事散户手中,大面积收购比较困难,且季节性较强,全年生产需提前备货。

粕类:有豆粕、棉粕、蓖麻粕、花椒粕、花生粕等多为农产品加工产业的下脚料,多为辅料。粕类为原料的有机肥可称得上为有机肥,因其多为饲料级,原料成本较高,发酵腐熟不宜控制。

菌糠:俗称蘑菇渣、菌包,有金针菇渣、平菇渣、杏鲍菇渣等,原料多为酒糟、玉米芯、稻壳粉、麦麸、豆粕及配一些营养元素,菌糠有机质高、富含菌体蛋白、维生素、微量元素及生长素,做有机肥在肥力效果较好。

羊粪

有机肥生产设备在使用时涉及到生产安全问题,我们需通过一系列技术手段来排除设备可能存在的安全隐患,保障生产的顺利进行。

为消除设备隐患,确保安全稳定生产,机动部会同生产技术部、合成车间、电仪车间对装置存在的问题进行了技术会诊,整个会诊现场紧张有序,工作流程得到有效监控,关键控制点明确,在对流量计进行清洗复装后,设备运转良好。

排查隐患与整改相结合。要坚持边排查边整改,以检查促整改。发现问题和隐患要即时记录,即时责令整改,责令其限时整改。车间要写出责改计划,明确责改时间、责任人和责改措施,确保整改到位。对一时不能完成整改的,要制定并落实监控措施。公司将增加检查频次,使其确保安全。对存在严重隐患且难以整改的,要依法停止使用;对责令停止使用,未经复查和验收的,坚决不准启用和作业。

对易锈蚀或损坏的零件,尤其是比较贵重的零件,如磁电机、电动机、割刀、输种管、开沟器、输送带、传动链等应卸下存放在室内,并按机器类别分开,防止相互挤压而造成变形或损坏。

露天停放的有机肥生产设备,须先把行走轮、收割台等架离地面,不得与土壤接触。对那些易产生变形的部件,应垫平或架起,消除引起变形的因素,有弹簧支撑的应放松弹簧。

有机肥在中国乃至世界等地,农民已大量使用,其市场前景也非常广阔。为广大农民朋友节废减排,而且节能,投资也不高,大大提高了农业链的环扣性,也为农民增产增收节约了资金。

有机肥生产线主要分为:前期预处理部分和造粒生产部分。前期预处理部分又叫粉状有机肥加工设备为:发酵翻堆机、有机肥粉碎机、滚筒筛分机等设备。

造粒生产部分为:混合搅拌机、有机肥造粒机、回转式烘干机、冷却机、滚筒筛分机、包膜机、自动称量包装机。通过有机肥生产线把畜禽粪便、秸秆稻壳、沼渣污泥、餐厨垃圾、城市废弃物加工成有机肥既能降低环境污染又能变废为宝。

有机肥烘干机可将高达70%-80%含水量的禽畜粪便一次直接烘干至13%的安全贮藏水分,整个过程在封闭系统内进行,从而减少干燥过程中对环境的污染。设备主要由热源、上料机、进料机、回转滚筒、出料机、物料破碎装置、引风机、卸料器和配电柜构成;脱水后的湿物料加入干燥机后,在滚筒内均布的抄板器翻动下,物料在干燥机内均匀分散与热空气充分接触,加快了干燥传热﹑传质。在干燥过程中,物料在带有倾斜度的抄板和热气质的作用下,至干燥机另一段星形卸料阀排出成品。

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